在全自动组装机的生产中，机械手工作时会伸出手指寻找工作，触觉动作由安装在手指中的压敏元件产生，然后延伸到前面以抓住工件。手的握持量由安装在手指中的敏感部件控制，以自动调节握力。总之，随着传感器技术的发展，机器人装配工作的能力将得到进一步提高。当工业生产准备好使用机器人来协助生产时，需要测试机器人的连结安全、功能进行测试。下面我们一起来了解看看吧！
1.高精度生产。我们开发的产品设计的很好。自动化设备运行准确，生产精度高，能有效提高产品质量。
2.生产速度快。自动化设备采用高效电机，可控制生产精度，大大提高生产效率。
3.稳定可靠。一般来说，我们会为客户选择价格低廉、高标准的知名品牌零件，全自动组装机的故障率非常低。同时，我们为每种产品开发了专业的自动化工程师跟踪服务，以确保产品质量。
4.易于操作。普通工人即可操作，大大降低了人工成本和管理成本，有效保证了通用性。
功能测试的一些相关介绍。
一、需要开模完成信号：开模后，机械手可以进入手动画面，显示开模已经完成。当它没有打开时，机械手警报器不能移动。调整速度，复位检测，取出成品后锁紧模具。确保电源、气压源等电源连接正确。
二、当处于手动状态，并开模到底。
三、设置机械手的使用，暂时不要打开机械手电源，此时全自动组装机应该不能移动活动模板。机器人电源打开并重置原位后，系统进入主屏幕，就可以移动活动模板。