自动穿拉链拉头机的成型工艺过程是什么?今天，我们一起来了解一下吧!

　　通常自动穿拉链拉头的成型工艺为：先将颗粒、粉末塑料加入穿拉链拉头机筒内，再通过螺杆的旋转、机筒外壁的加热，使塑料成为熔融状态，然后机械装置与注塑座合模、注塑座前移，使注塑口进入压力油缸，使螺杆向前推进，使注塑口进入压力油缸，使注塑口在较低注塑温度下关闭模具，经过一段时间、一次压力保持(也叫保压)，使注塑口固化成形，这样，就可以开模(保压的目的是防止模腔内的熔融物料反流，向模腔内补充材料，并保证制品的密度和尺寸)。注塑工艺、注塑成型是注塑生产的基本要求。塑化是成型产品实现和保证质量的前提，而为了满足成型的要求，必须保证注射的压力和速度。与此同时，由于注塑时的压力很高，相应地模腔内产生了很高的压力(模腔内平均压力一般在20~45MPa之间)，所以需要有足够大的合模力。可见，注塑设备及模具设备是穿拉链拉头机的核心部件。

　　对产品进行工艺调整，提高产品质量和产量，需要对拉链拉头机生产过程进行自动调整。因为注射周期本身是很短的，如果工艺条件掌握不好，废料就会源源不断的流入。调校过程中最好一次只改变一个条件，多观察几次，如果压力、温度、时间统统一起调，很容易造成混乱和误解，也不知出了什么问题。调节过程的措施、手段多种多样。举例来说：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决办法，要选好主要的解决办法，才能真正解决问题。在此基础上，提出了解决方案中的辨证关系。例如：拉链拉头出现凹陷，有时需要提高料的温度，有时需要降低料的温度，有时需要增加料的量，有时需要降低料的量。认识到反向措施解决问题的可行性。

　　以上便是为您介绍的自动穿拉链拉头机的成型工艺过程的内容，希望对您有所帮助!