随着各种新设备的出现，可以给生产带来更多的便利。 全自动组装机的使用不仅能大幅提高工作效率，最重要的是在使用中带来更多的便利。 但是，由于不是所有人都可以使用，所以在操作设备之前必须接受适当的训练。

　　那么，怎样才能正确使用全自动组装机呢? 请看以下详细内容。

　　培训操作员的主要理由是确保对设备的正确理解和操作。 虽然具体情况因设备而异，但在使用过程中，只有用正确的方法完成操作，设备才能发挥重要的作用。 通过正式的培训，让人们知道自动组装机的使用方法，可以减少操作中发生问题的可能性，减少对设备的损伤。 一些设备比较复杂。 如果在使用中频繁发生错误的操作，即使马上停止操作，对设备的损伤也会变大，最终影响今后的寿命。

　　全自动组装机的使用注意事项和方法：

　　1、在使用全自动组装机之前，用酒精把机器擦干净，特别是产品接触的部位。

　　2、打开料斗，等待滑道和进料托盘接触产品后，慢慢启动主机，确认各自是否正常进入。 开始机器的组装，确认一切是否正常。 可以根据情况慢慢调整速度。

　　3、全自动组装机正常运转时，如果零件进给不足，要检查料斗的振动力是否足够，根据振动力的大小零件进给会太慢。 检查料斗和滑道的连接是否吻合。 检查气道是否畅通。

　　4、将配件放入旋转盘进行组装时，如有擦伤或咬合，请检查各盘的凹坑是否吻合，如有错误，请以中心盘为基准，用扳手松开错误的盘进行矫正，检查各盘外框与旋转盘之间的间隙是否过密

　　5、橡胶塞和芯棒组装不完全时，检查压脚，调整到合理的位置。

　　6、将组装柜调整到合理的高度，使芯棒和大衣的组装符合要求。

　　7、滑道可用螺丝调节，调整到合理的位置。

　　正常运行中，如果任何配件丢失，机器上有光电开关，可以自动检测并自动停止，发出警报。 这时，工作人员必须马上加入材料，机器自动接通电源继续生产。

　　8、全自动组装机的操作人员必须经过训练后才能出岗。

　　9、全自动组装机运行中，作业人员应密切注意机器的运行状态和生产的产品的状态，一旦发生问题，应立即停止检查。