本实用新型公开了一种新型拉头自动生产设备，属于拉头自动生产设备技术领域。现有的衣服和包都有拉链，所以应用广泛。但是这种拉链的拉链头和拉链布的装配仍然是手工进行的。具体操作：工人用打孔机在拉链布上打一个缺口，然后将拉链头穿过缺口，再根据需要裁剪的拉链布长度裁剪成规定的长度。手工组装在组装过程中容易出错，当拉链头和拉链布错位组装时，很难将拉链头和拉链布分开。因此，人工装配不仅效率低，而且废品率高。生产成本增加，现有的拉头穿线机可以提高拉链带和拉头的装配效率，但结构相对复杂，也存在拉头穿线不顺畅、拉链带上缺少拉头的现象。

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种新型的拉头自动生产设备。本实用新型通过以下技术方案达到上述目的。一种新型拉头自动生产设备，包括机架、导布架和自动拉链送料器，其特征在于：拉头自动生产设备机架上设有与导布架对齐的切割装置，切割装置的一侧设有拉链带送料器，另一侧设有拉链夹穿装置。导料板靠近拉链头横向送料机构的一端设置有出料装置，拉链头横向送料机构位于导料板的出料口并与拉链头夹紧穿线装置对齐，拉链头夹紧穿线装置远离切割装置的一侧设置有拉链带夹紧输送装置。采用上述技术方案，拉头自动生产设备利用导布架和拉链带送料装置可以实现拉链带的自动送料，拉链可以在振动板的作用下依次进入导料板，在出料装置的推动下送入拉链带横向送料机构，从而改变拉链带的送料方向；然后，将拉链带穿过拉链带夹穿装置和拉链带夹送装置，并拉伸到指定的长度，然后由切割装置切割拉链带。送料装置包括至少一个旋转夹杆和驱动旋转夹杆旋转的第一动力机构，旋转夹杆可正向或反向旋转，并在第一动力机构的驱动下滑入导料板的导料槽中。拉头自动生产设备采用上述技术方案，第一动力机构可以驱动旋转夹杆从一端滑入滑槽，将一个拉链头推出滑槽，完成前进送料过程，然后反向驱动旋转夹杆从另一端滑入滑槽，完成拉链头的限位出料过程。滑块横向进给机构包括活动夹具和驱动活动夹具水平移动的第二动力机构，活动夹具包括固定夹板、活动夹板和驱动活动夹板摆动的第三动力机构，固定夹板和活动夹板之间设有卡槽。

　　与现有技术相比，上述拉头自动生产设备的优点是：

　　首先，利用第一动力机构带动旋转夹杆旋转，实现单个拉链头的出料和送料动作，有效保证拉链头的顺利送料。运送下一个拉链头，只需要通过第一动力机构带动旋转夹杆来回旋转一次，就可以避免拉链头因重量轻、滑动不顺畅而在拉链带上缺失，无法完成拉链头的自动穿线，造成返工。

　　其次，拉头自动生产设备设置了拉链头横向进给机构，利用第三动力机构带动活动夹板摆动，将拉链头卡在卡槽内，夹紧动作结构简单，可以顺利将拉链头卡在活动模具上，为拉链头穿带过程做好准备工作。

　　第三，拉头自动生产设备用动模将夹紧的拉链头压在定模上，然后驱动元件带动两组活动开口夹先夹紧拉链带的左右部分，在第四动力机构的作用下拉长拉链带，使拉链头可以戴在拉链带上，同时齿可以为活动开口夹提供足够的夹紧力，避免了戴拉链头时出现打滑的现象，保证了戴拉链头的过程顺利进行。