由于我国非标定制的设计制造水平与世界各大企业之间存在很大的差距，同时确定本文的目的和内容。 研究适合非标定制的技术更新显得非常必要。 通过统计数据，分析非标准设备的设计制造动态和发展，通过对非标定制设计流程和结构方案的总结，那么，下面一起浅谈非标定制制造要点吧!

　　非标定制生产的特点

　　非标定制在制造业中占有重要地位。 大部分非设备是根据企业生产的实际情况定制的，所以非标准设备只能应对对应企业，非标准设备一般是单件生产，没有原型设计，是很少量生产，在生产设计、零部件加工等过程中往往需要较长的时间，但不能应对其他企业。 非标准设备由设计方案、双方确定方案、签订合同，这期间产生的管理成本会给企业带来负担。 非标准设备制造商投入生产时，而非标准设备不是批量生产的，因此对于中小规模的非标准制造企业来说，签订订单需要较长的时间，相反，效率低下、由新手组成的团队由于经验不足，对人员和设备的要求比较高，高速度的设计开发和装配调试团队可以大大缩短从安装的设计到交货周期。 经常会延长设备周期，或者项目失败而无法收回货款。

　　非标定制的标准体系不明确

　　一般来说，非标定制的设计没有固定的标准，不同的设备使用者对设备有不同的要求。 因此，在规模较大的非标准设备制造企业中，也有企业制定企业自己的标准，如组织设计标准、零部件加工标准、零部件选型标准、电气标准，设计者需要掌握相关标准，如工艺、测试、环境、全等，列举设计前所需的各标准，以确保设计的正确性。 甚至对应不同的加工技术将机械机构和模块标准化等。

　　不能保证非标定制的成果和效益

　　非标定制制造的效果是指实际使用中的非标准设备的技术性能、生产率和可靠性的综合评价。 中国早期的非标准设计师基本上是根据设计任务书进行设计的。 设计任务书只强调技术性能指标，但通常未提及制造成本、利润和其他要求。 因此，利润是指以非标准设备为商品的经济价值，以及使用非标准设备获得的经济利益。但设备是否符合实际生产、是否实现了自身的实际效果、是否被市场所接受， 是否采用某些先进技术或技术指标的先进性是评价非标准设备的重要标准，这一点常常被忽视。

　　目前，我国部分地方正处于产业结构升级的关键时期，面这对各类非标设备企业有很大的挑战，需要公司一方面拥有自己的核心竞争力，抓住这个历史机遇，努力建立自己的核心技术体系和价值取向，对机遇和挑战，减少我国工业项目的建设投资，是我国工业企业提高经济效益、增强竞争力的重要途径之一。 另一方面，包括外商投资企业降低成本和抓住学生国内生产数据，作为固定资产真实形式的生产设备。不断吸引外资进入设备制造业的设计理念和技术，在不断创新的基础上，形成自己的特征和市场竞争力; 加强非标准设备的设计创造，减少建设项目的投资，需要各部门共同努力。

　　以上介绍的就是浅谈非标定制制造要点，如需了解更多，可随时联系我们!