自动化设备的故障诊断是怎样?

　　检查自动化设备的所有电源、煤气源、液压源。

　　自动化设备的电源(包括每台设备的电源和工作场所的电源，即设备中涉及的所有电源)。

　　自动化设备的空气源(包括气动装置所需的气压源)。

　　自动化设备的液压源，包括液压装置所需液压泵的工作方式。

　　50%的故障排除问题中基本出现的错误是电源、空气源和液压源问题。例如，电源有问题。例如，整个工作场所电源故障(例如，电源功率下降、保险消失、电源插头接触不良等)。气泵或液压泵未打开、气动三联件或离合未打开、液压系统的排放阀或部分压力阀未打开等原因造成的。这几个基础问题通常是最普遍的问题。

　　检查传感器位置是否有偏移。

　　设备维护人员的疏忽可能会导致某些传感器的位置出现故障(例如，不在原位、传感器故障、灵敏度故障等)。经常检查传感器的检测位置和灵敏度，如果出现偏差，要及时调整，如果传感器出现故障，要立即更换。如果电源、空气源和液压源供应没有错误，传感器故障往往更多。特别是磁感应传感器由于长期使用，内部接地体粘在一起，无法分离，NC信号很可能出现，这是该类型传感器常见的问题，只能更换。磁感应传感器，磁感应传感器名言)另外，由于设备的震动，大部分传感器在长期使用后位置会松动，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定。

　　继电器、流量控制阀、压力控制阀的确认。

　　继电器和磁感应传感器一样，长期使用也有接地粘连的情况，不能保证电路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀打开和压力阀的压力调节弹簧有时也会随着设备的振动而松动或滑动。和传感器一样，这些设备也是设备中需要日常维护的部件。因此，在日常工作中要细致的检查这些装置。

　　电气、气动和液压回路连接检查。

　　如果上述三个步骤都没有发现问题，请检查所有电路。检查回路中的导线是否存在开路。特别是，检查槽内的电线是否因拉动而被凹槽切断。检查支气管是否有损伤的皱纹。检查液压油管是否堵塞。

　　现阶段检查电路时，要使用必要的万用表转移到蜂鸣器齿轮上，检查电路的通道情况。如果气管出现严重皱纹，请立即更换。像液压油管一样需要更换。

　　只有在确认上述步骤正确后，故障才会出现在控制器上，但决不会成为程序问题!首先，不确定控制器是否损坏。除非发生严重短路，控制器内部有短路保护，一般短路不会烧坏控制器。首先，检查高频干扰装置是否靠近控制器。如果有，请立即移动。如果在野外，由于高强度闪电，控制器可能瞬间无法正常工作。此时，请删除所有可能的干扰设备，然后重新启动控制器。

　　二，如果重启无效，请检查控制器接线是否松动，接触不良。

　　三，如果接线正确的话。检查PLC存储卡是否有问题。更换新卡并下载程序，检查旧存储卡是否有故障。